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下称华锐工具,若公司成功上市

日期:2020-10-20 20:57:30 来源:互联网 编辑:小狐 阅读人数:415

据相关数据显示,2018年我国刀具消费总额达到421亿元。刀具潜在消费规模非常可观,我国刀具行业正处在蓬勃发展的初期阶段。在这一巨大“蛋糕”面前,并非所有参与者都能有能力分得一杯羹,找准产品结构调整的发展方向,抓住国内先进制造业升级的重要良机是关键一步。

株洲华锐精密工具股份有限公司(下称“华锐工具”是一家聚焦于数控刀片的研发、生产和,已经成为国内知名的硬质合金切削刀具制造商。据上交所公告显示,上交所科创板股票上市委员会2020年第88次审议会议于10月16日上午召开,同意株洲华锐精密工具股份有限公司 (以下简称“华锐工具”首发上市。借此机会,我们从公司披露的招股书中看看,专业人士是如何看待行业前景的。

在华锐工具看来,刀具基体新材料的研发、涂层技术的和应用、刀具结构的创新设计已成为现代刀具制造业中至关重要的技术发展方向:

1刀具基体新材料方面

刀具基体材料未来主要以与涂层性能匹配的基体材料、超细纳米硬质合金材料和功能梯度硬质合金材料为研究重点方向,各类新型晶粒、稀有元素添加技术、粘结相强化技术等硬质合金性能提升技术将得到持续的研究。

2涂层技术的发展方向和应用

随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求不断升级以及高强度、高韧性、难切削新型材料的不断涌现,单一涂层已无法满足现代切削对刀具综合性能要求,刀具涂层必然向复合涂层方向发展,即通过涂层材料复合、涂层层复合以及 CVD与 PVD 复合等工艺提高刀具综合性能,从而满足特定切削要求。

涂层材料多样化是刀具涂层技术发展的另一个趋势,各种氮化物、氧化物涂层材料,以及金刚石涂层、立方氮化硼涂层材料不断出现。针对不同的被加工材料和不同的切削条件采用不同的涂层,并对涂层成分、元素比例、涂层结构及厚度加以调整和控制,从而提高刀具切削性能的能力变得尤为重要。

3刀具槽型结构的创新设计

刀具切削过程是个非常复杂的过程,随着被加工材料和切削参数的改变,加工过程中切削力、切屑形态和切削温度都会发生变化。未来随着计算机辅助设计和仿真技术的发展,刀具设计将受益于计算机有限元分析技术,设计阶段就能够对刀具切削过程进行精确的分析,刀具槽型结构设计的精确性将得到显著提高,同时也将缩短设计周期。

对于未来行业的走势方向,华锐工具表示:

随着市场竞争的不断加剧,未来高效率和高经济性的硬质合金数控刀片将会越来越受到欢迎。得益于硬质合金数控刀片精密成型技术的发展,多切削刃立装刀片、双面槽铣削刀片、内置冷却通道刀片等具有特定功能的新槽型结构硬质合金刀片将会成为未来发展的重点,并逐步取代通用槽型。这类硬质合金数控刀片由于具有特定的设计功能,能够极大地提高加工效率或加工经济性,将成为未来硬质合金刀片的重要发展方向。

而华锐工具目前掌握着硬质合金数控刀片多项自主知识产权和核心技术,已获得38项授权专利,其中发明专利9项;公司成功了34个基体材料牌号和9个涂层材料配方、20个PVD涂层工艺和4个CVD涂层工艺就是为此次上市增加了最有质量的砝码,若公司成功上市,相信凭借独到的判断力与技术能力,企业一定会迎来更大的发展空间。

本文相关词条概念解析:

涂层

涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜,是为了防护,绝缘,装饰等目的,涂布于金属,织物,塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态,通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层的特点是涂层薄膜与刀具基体相结合,提高刀具的耐磨性而不降低基体的韧性,从而降低刀具与工件的摩擦因素,延长刀具的使用寿命。涂层应经得住200°C左右瞬间温度变化和强烈的日光辐照。随着高速切削加工时代的到来,高速钢刀具应用比例逐渐下降、硬质合金刀具和陶瓷刀具应用比例上升已成必然趋势,因此,工业发达国家自九十年代初就开始致力于硬质合金刀具PVD涂层技术的研究,至九十年代中期取得了突破性进展,PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

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